中控室里，大屏幕上数据流奔涌，窑尾温度、风机转速、生料配比等上万个参数实时跳动，AI窑控系统正以毫秒级速度自主运算、精准调控。

　　“石工，平台开采石灰石成分与设计预期出现偏差。”对讲机传来现场调度的声音。中国能建葛洲坝宜城水泥公司矿山主管石工沉稳回应：“联动矿山控制中心重新测算，动态优化配矿方案。”几分钟后，智能系统就输出了优化方案。

　　这是宜城公司寻常的一幕。走进厂区，5G智慧矿山、AI智能窑炉、全自动智能化验室、智能行车、机械臂装运五大数字场景同步高效运转，落地全流程数字化智能水泥生产线。厂区　综合能耗、碳排放持续压降，先后获评国家绿色工厂、国家级智能制造优秀场景、省级先进级智能工厂，为高耗能行业打造了可复制的智造升级样板。

　　会思考的矿山

　　清晨六点，矿区薄雾未散。开采平台上，爆破刚过，碎石沿传送带缓缓移动，皮带旁的在线监测探头逐块扫描石灰石成分，数据同步回传至宜城公司数智矿山控制中心——大屏上，矿体三维模型清晰可辨，每一层的品位高低用不同色块标注，哪片该采、哪片该避，一目了然。

　　“以前采矿全靠经验，品位波动大，配矿全靠拍脑袋。”宜城公司副总经理胡梦楠站在矿山控制中心，指着屏幕上的三维地质模型说，“现在每一块矿石的品位、储量都清清楚楚。”

　　针对矿区地质起伏大、石灰石品位波动难题，宜城公司依托中子分析仪与三维地质建模，搭建一体化数智矿山控制中心。系统联动在线监测设备实时采集物料数据，动态规划运输路线，稳定入厂原料品质，提升高品位石灰石利用率，大幅削减废渣外排。

　　更关键的是效率。智慧矿山系统打通全链条数据，构建储量、品位一体化数据库，自动生成最优开采方案。过去人工测算要两三天，现在几分钟出结果，配矿精准度提升30%以上。

　　这座矿山，已入选国家级绿色矿山名录。

　　不休息的智能管家

　　窑磨系统是水泥生产能耗与碳排放的核心单元，也是“十五五”规划明确AI技术重点落地改造的关键场景。

　　在宜城公司中控室，曾经三班倒、紧盯屏幕的窑操技师们，如今多了一位不知疲倦的“智管家”——AI窑磨专家优化控制系统。

　　“以前烧窑全靠手感，窑温波动十几度是常事。”宜城公司总经理助理伍小成说，“现在AI系统比我们反应还快。”

　　宜城公司联合设备厂商共建窑磨专家优化控制系统，毫秒级采集解析生产线海量运行数据，依托机器学习预判窑炉温度、烟气气氛波动趋势，自动调节分解炉全套工艺参数，24小时不间断值守。

　　成效写在运行数据里：替代燃料使用比例稳步提升，化石燃料消耗持续下降；熟料电耗、标煤耗同步走低，单条产线年减碳成效显著。更长远的价值在于，项目采取与设备厂商共建模式，在低碳技改落地的同时，一批本土数字化专业人才也在实践中成长起来。

　　全闭环的智造链

　　单一设备智能化，难以释放产业转型全部价值。宜城公司的实践表明：真正的智能制造，是全链条、全流程的数字化贯通。

　　在全自动智能化验室，机械臂自动转运检测样品，数据同步汇入企业工业互联网平台。从取样到智能配料，“五位一体”全流程无人作业，检测效率翻倍。依托自研智能配料预测模型，精准预判生料成分对水泥成品性能的影响，生料合格率稳步提升，熟料强度波动大幅收窄。智能配料、智能预警两大技术入选工信部智能制造示范优秀应用场景。

　　在联合储库，智能行车系统整合三大控制系统，统一接入中控DCS平台，可全天候不间断运转。系统全面替代人工操作，消除高空重载作业安全隐患，扩容仓储空间，全厂人均水泥产能显著提升。

　　在装运车间，多台自动插袋机械臂组成智能装运矩阵，作业速度远超人工，装车效率大幅跃升，包装袋破损率显著降低，实现袋装、散装水泥清洁化、无人化出厂。

　　从矿山到窑炉，从化验到储运，宜城公司搭建企业级工业互联网数字驾驶舱，打通生产、设备、能源、质量全流程数据通道，实现各平台数据互联互通。依托全域统一数据底座，企业落地时序数据智能预警系统，提前预判设备故障、能耗异常、原料品质波动，将事后抢修转变为事前预防，形成完整闭环智造模式。

　　向新的转型路

　　2026年是“十五五”开局之年，国家明确推动制造业高端化、智能化、绿色化协同升级，深入实施“人工智能+制造”专项行动。水泥行业步入存量竞争新阶段，碳履约、超低排放、能效对标等多重约束叠加，数字化转型已成为行业降本增效、减碳突围的必由之路。

　　宜城公司交出的答卷是：从国家级绿色工厂到先进级智能工厂，从工信部智能制造示范场景到数十项实用新型专利，建成全流程数字化智能生产线。全厂综合能耗、碳排放双降，多环节年累计节约成本千万元级，为高耗能建材行业蹚出了一条智能降本、绿色减碳、品质升级的融合发展新路径。

　　传统产业，从来不是转型包袱，而是培育新质生产力的广阔主战场。把AI、5G、工业互联网深植于高耗能行业的肌理，既能破解成本、能耗、环保的多重难题，也能为传统制造企业开辟出高质量发展的新赛道。

　　智能制造的种子，一旦扎进传统产业的土壤，必将长成参天大树。而培育新质生产力、推动高质量发展的宏伟蓝图，也终将在一个个这样的工厂里，化为生动现实。