东海汤汤,碧波万顷。船行其间,上千座岛屿如散落的翡翠。8月31日20点38分,随着168小时满负荷试运行圆满成功,中国能建山西电建承建的亚洲单机容量最大、效率最高的9HA.02型燃机国投舟山燃气发电项目2号机组顺利投入运营。这座名为“千岛燃能”的电站,终于在舟山临港的滩涂上,完成了从“纸上蓝图”到“地上地标”的蜕变。
项目坐落于浙江省舟山高新技术产业园区,首台机组采用的9HA.02型燃机,不仅是亚洲之最,更具备天然气掺氢燃烧的先进能力,兼具高效率、低排放与优越的调峰性能。建成后50.54亿千瓦时的年发电量,将平衡舟山电网,通过跨区域输电通道,为长三角外贸产业集群筑起一道能源安全屏障。
谋巢:潮起千岛,统筹落子
海岛施工条件复杂、海上气候多变、燃机技术标准严苛……多重难题交织叠加。面对这项高参数、高技术含量的重点工程,中国能建集团实施提级管理,充分践行“能建一盘棋”理念,锚定投产总目标倒排工期,强化资源调配与资金保障,以科学规范、安全有力的举措统筹组织施工,系统性破解海岛重大工程建设堵点难题。

闻令即动,令出必行。山西电建坚决扛起建设主体责任,公司领导蹲点一线督导,组建专项项目指挥部靠前指挥,配齐配强项目管理团队,压实统筹协调、方案研判、风险管控主体责任,加大人力物力资源投入,扩充作业力量,严格对标关键节点工期计划,科学排布工序、有序组织现场生产,高效推进现场组织实施,将集团顶层部署转化为实打实的落地路径。
现场项目部将里程碑计划逐级分解为六级周计划,坚持日盘点、动态更新,以倒排工期倒逼节点落实,进一步细化工序、压实责任,建立问题闭环整改机制,从人员调配、设备安装到质量管控、安全生产,实施全流程精准把控,确保项目按期移交。
夯巢:浪底寻根,破土安家
最硬的那块骨头,藏在脚下。“坑底淤泥不断上浮,支护结构发生隐性偏移,关键支护冠梁相继出现开裂变形,基坑安全风险陡增,原本有序推进的施工一度陷入停滞。”驻守一线的工程部部长孙文源,第一时间敏锐捕捉到险情信号。
项目建于填海造陆形成的陆域之上,地表之下埋藏着厚达30米的淤泥层。滨海软土地质如同吸饱水分的海绵,土体承载力差。自基坑开挖伊始,便给工程建设埋下重重风险隐患。

面对无成熟经验借鉴的困境,项目部主动邀请专业设计院问诊研判,组织行业专家驻场指导。短短数月,先后召开8次专项专家论证会。基础方案几经调整,项目一度陷入边设计、边施工的被动局面,施工节奏频频受阻。
项目部反复踏勘、比对海量地质数据,多次推演优化方案,摒弃常规单一工艺,创新敲定“高压旋喷桩止水帷幕+PC工法桩支护结构+土体加固”的三桩复合施工体系,实现基坑“止水+挡土+加固”一体化作业。60天极限攻坚,全部支护桩全部合格,止水帷幕实现“零渗漏”。这套从浪里“磨”出来的经验,最终凝练为行业级工法《三桩复合加固软土地基施工工法》,为同类海岛工程留下了可复制的“山西电建方案”。
探的是未知,成的是工法,浪涌之间,根已扎进深海。
营巢:精工淬骨,筑就云巢
为抢抓建设工期、提质增效,项目团队将整条管道“生命线”整体迁入全封闭预制车间,推行八区流水作业模式,切割、数字焊接、智能转运工序环环相扣、有序接力。
“有了这套自动转运线,重型管件不再依靠大量人力转运,整体人力成本下降约10%。”工程技术专家刘毅介绍道。
设备洁净化处理、成品防护、焊口拼接等关键工序前置在车间内完成,施工彻底告别“看天吃饭”,在标准可控的作业环境下,焊口一次合格率稳定保持在98%以上。配套除尘系统将焊接粉尘牢牢锁在车间内部,施工现场告别刺耳噪音,唯有焊花静静绽放,绿色建造理念落实到每一处扬尘管控细节。
针对多专业深度交叉、主机调试标准严苛等难题,项目部转变施工组织思路,将传统“串联推进”优化为“并联攻坚”模式。百米塔吊驾驶室里,吊钩可视化系统把高空盲区“拉到眼前”,司机不再凭感觉“盲吊”;数字化监管平台像不知疲倦的“电子安全员”,力矩一偏、载荷一超,预警跑在人反应之前。自行式升降车替代了密如蛛网的脚手架,工人像按电梯一样精准到位,把“高空走钢丝”的忐忑,换成了“平稳到岗”的踏实,施工安全与效率同步提升。
舟山梅雨季阴雨绵延,台风暴雨接踵而至,建设者常年与风雨竞速。为打破雨天停工的困局,项目部创新投用电动防雨棚。棚体启闭便捷,可随气象变化快速收展,全方位覆盖主厂房施工区域,守护作业面干燥整洁。依托这套防雨设施,项目全天候施工能力持续提升,为整体工期争取宝贵时间。
管的是毫厘,理的是经纬,海风起处,机组自安然。
太行千峰峻,东海万岛悠。三晋厚土与千岛碧波,相距千里,却因一座“千岛燃机”血脉相连。从淤泥为墨、钢铁作骨,到炉火正红、电流奔涌,山西电建建设者以亚洲之最的轰鸣回应东海波涛,以清洁电力的脉搏连接长三角的灯火,在潮起潮落间,落下“双碳”征程中一枚坚实的锚点。
千岛为证,巢已成,光正来。