巴蜀大地，清江河畔，一座现代化的绿色能源巨擘正巍然崛起。近日，由中国能建西南院牵头EPC总承包建设的中煤广元燃煤发电项目现场传来捷报：项目2号机组圆满通过168小时满负荷试运行，项目正式建成。作为四川省重点能源保供项目，中煤广元燃煤发电项目新建2台1000兆瓦超超临界燃煤发电机组，投产后年发电量将超90亿千瓦时。

　　以“匠心”破局，彰显百万机组总包硬实力

　　作为总承包方，西南院坚持既要统筹管好项目，更要深耕技术、攻坚克难。在项目建设期间，取水泵房深基坑、取水管道顶管两项工程，周边制约条件多、风险叠加，是制约项目整体推进的关键难点。面对复杂地质条件与严苛的周边环境，项目技术团队扎实开展多轮踏勘、验算论证，拿出高质量专项技术方案。项目设总谈到：“这类受限空间下的重难点工程，每一项工艺参数都需要反复校核，容不得半点疏漏。”

　　首先是取水泵房深基坑工程，该区域作业空间局促，无法采用传统大开挖方式，且基坑深度19.2米、周长约139.4米，安全等级为一级。为此，项目经过多轮论证，创新采用明挖法结合土方垂直抓运工艺，支护体系选用单排旋挖灌注桩+内支撑+冠梁腰梁+锚索组合结构，布设71根直径1.2米、桩长25.8米的灌注桩，并设置4排预应力锚索。施工期间严格执行分层开挖要求，同步运用在线监测、视频监控、自动报警、动态设计等信息化措施，切实守护基坑、冷却塔地基基础及场内道路安全，体现了西南院应对复杂深基坑工程的技术能力。

　　与此同时，取水管道工程同样风险突出。管线跨越清江河岸，下穿兰成渝国家级输油主干管道，场区以回填土、砂卵石为主，土体稳定性差，叠加滨河路交通荷载，施工管控难度大。对此，团队创新采用“钢筋混凝土外套套管+内置输水钢管”双重防护结构，单段顶进长度约94米，在满足防渗承压要求的同时，为输油管道建立可靠防护。设备选用泥水平衡岩石破碎顶管机，配套中继间、有害气体检测系统适配地层工况，并且巧妙利用现有构筑物实现工作井、接收井永临结合。该顶管工程顺利实施，充分体现西南院在大型火电配套管网领域的综合技术能力。

　　管理破局：以“有为”举措，铸就总承包管理新标杆

　　在总承包管理日趋标准化的背景下，广元项目不满足于简单照章落实，而是主动创新优化管理举措，为标准化管理注入新内涵。项目创新推行安全生产“人车分离、生产与非生产分离、专业人员分离”的“三分离”模式，落实人本安全理念，通过物理隔离与智能管控消除人车交叉风险，分区管控隔离作业风险，采用安全帽、工装色标实现岗位可视化管理。同时实施穿透式监管，由总包牵头组建8个专业安全小组，直达班组作业面，联合各参建单位常态化开展培训与隐患排查，以查促学，推动思想、责任、标准落地。项目同步打造可视化安全文化，依托安全长廊、风险提示、隐患红黑榜、警示教育等载体，营造沉浸式安全氛围，引导人员从“要我安全”向“我要安全、我会安全”转变。

　　科技赋能：以“硬核”技术，打造绿色智慧新标杆

　　技术创新是项目高品质投产的核心驱动力。广元项目在秉承传统节能节水节材优势的基础上，系统集成前沿科技成果，显著提升了机组的清洁高效水平与智能化程度。

　　首先，为适配新型电力系统调峰需求，项目应用燃煤机组宽负荷运行关键技术，配套APS自启停控制系统，保障机组满足电网AGC深度调峰稳定运行要求。其次，项目坚持“减污降碳、协同增效”的绿色低碳导向，搭建烟气、废水、噪声、固废全方位治理体系。大气方面采用炉内低氮燃烧技术，协同带三相高频电源的五电场静电除尘器、高效脱硫除尘一体化湿法脱硫装置，同步脱汞，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于4毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米、24毫克/标准立方米，优于国家超低排放标准；同时通过污水分质处理、梯级回用达成废水零排放，并且采用高位集水冷却塔、等离子无油点火等节能降噪技术，辅以厂区紧凑化布置，实现节地、节材。

　　与此同时，项目大力推进智慧基建建设，其智慧工地平台采用云边协同架构，集成进度、安全、物资等管理模块，结合　BIM协同、VR安全体验强化现场管控，成功获评2025年度电力建设智慧工地五星级典型案例。

　　从19.2米深基坑精准支护到下穿输油管道的高难度顶管，从“三分离”安全管理创新到深度调峰技术集成应用，项目把攻坚精神融入每一道工序，以技术筑牢底气、以安全守住底线、以创新开拓新局。西南院将把项目实践转化为可复用的总承包管理经验，持续深耕大型能源工程建设，以实干成果扛起能源保供使命，书写绿色转型新篇章。