塔吊林立、机械轰鸣、人员往来，在城市绿色转型典范，国家新型综合能源基地——淮南，由中国能建建筑集团承建的平圩百万、洛河百万项目建设现场，AI赋能安全生产，让隐患“无处遁形”，不同施工区域上演着“机器人总动员”，BIM技术为项目推进“保驾护航”。
建筑集团坚持科技创新、数智赋能，在实践中不断探索，构建“企业管理必须到项目，项目管理必须到作业面”的智能建造新体系，智能科技正从“云端”走向“一线”……
搭建“智慧网”实现“零距离”
步入施工现场，科技赋能为项目开启“智慧眼”，智慧工地建设卓有成效，智能化运用令人目不暇接。
大门处，人脸识别系统是工人们进入现场的“第一道关卡”，升级版的系统不仅不“脸盲”，还借助AI快速通过摄像头识别工人是否佩戴安全帽、穿戴反光衣，一旦识别到异常，系统将自动发出语音提醒。
“我们对项目全场按区域-工区-工点三级进行网格化划分，每个区域都有安全员。”平圩项目安全部部长李进富说道。建筑集团自主研发的网格化管理平台上实时显示门禁记录、移动巡检记录和提醒预警功能，真正实现施工现场安全生产“无死角”。
“滴，滴，滴，风力6级，请停止作业……”在数字全景塔机集控驾驶舱内，1名驾驶员坐在操作台上，听到警报声他们立马停止操纵摇杆和按钮，屏幕上全方位展示施工场地全景和塔吊不同角度施工实况，驾驶员拥有了“眼观六路、耳听八方”的“超能力”。
现场多个智能设备的高效运转，得益于建筑集团总部、项目两级数字化管理平台，巧妙地集成AI视频监控、实名制、安质环、塔吊安全检测、720云等40余项智慧工地模块，通过物联网等技术将收集不同厂商异构智慧工地系统数据，经清洗、汇总到数据中心统一呈现和预警，实现对项目现场人、机、料、法、环等要素的实时监控和动态管理。
在这里多个平台互联互通，总部生产指挥中心、项目级智慧管控中心、项目重点区域监控室组合而成的一张“智慧网”正悄然织就，真正实现各层级之间“零距离”。
施工一线的“机器人总动员”
平圩项目冷却塔为世界首台双机组合并配水的超大型全混凝土结构“两机一塔”，塔高238.9米、直径181.7米，是世界最高、体量最大的全混凝土结构冷却塔，施工难度大、安全、质量管控难度更是不言而喻。
“在塔吊、悬挑卸料平台、高支模等关键节点，智能监测设备可以协助我们实现重大危险源管控。”平圩项目总工宫贺感慨道。项目在冷却塔施工过程中，投入行业级航测无人机，搭载红外热成像与AI识别技术，实现隐蔽人员识别与安全巡检。
“不仅如此，航拍还能快速采集现场数据，生成三维实景模型，精准测量长度、面积与体积，大幅提升管理效率与安全预警能力。”中国能建“青年文明号”创新工作室负责人马谦说道。
以往地面找平作业需要依靠测量员两两配合完成，做完一边，标记一下，一旦发现数据有误，还得从头再来。“传统施工不仅效率低，错误率还高，人不是机器，但我们可以更好的使用机器。”宫贺说道。
在汽机房内，混凝土浇筑完成后，实测实量机器人对墙面、地面等部位的自动化测量，不仅达到毫米级精度保障检验质量，效率更是人工5倍以上；抹灰机器人对建筑内墙的轻质石膏和水泥砂浆抹灰施工，实现自动送料，确保地面密实度与平整度；随后喷涂机器人挥舞机械臂，乳胶漆高效、自动喷涂……
从多个监测设备投入到多款机器人协同作业，厂房内正在上演“机器人总动员”，施工数据实时传达至项目智慧管控平台，“智慧大脑”赋能项目高效生产。
BIM智慧“黑科技”为安全生产护航
洛河百万项目7号机组建筑加工场仅有2500平方米，这里既是现场主干道的“要塞”，又是塔吊运转材料的关键区域，面积狭小可谓是“螺丝壳里做道场”。
“通过BIM技术提前针对进行三维场布，1:1动画模拟施工过程，结合机械作业半径，将吊车的施工区域及材料堆放场地等进行合理规划，从而实现施工平面的科学布置。”洛河项目负责人田源说道。在3号塔吊施工时，现场道路进行封闭管理，施工人员需要从东侧道路绕行，保证现场施工安全推进。
建筑集团在项目建设前期，将智能建造与总平面布置同步策划，临时设施运用BIM技术进行模拟布置和优化，完成现场塔吊的合理布置，对锅炉安装区、汽机平台区域区建立三维数字策划样板，电厂小管道等也进行BIM深化设计，提前排除错漏碰缺问题，提升科学性和美观度。
高耸的烟囱，宏伟的水塔，这些无一例外成为“能源基地”最具有代表性的建筑，数字烟塔模块就是项目智能建造的一大亮点。
“我们提前进行技术攻关，通过BIM技术对烟囱和冷却塔关键部位反复模拟演练，为主体施工提供了技术保障。”洛河项目负责人田源说道。借助平圩项目烟塔施工的高效推进，建筑集团在洛河项目进一步优化，不仅在模板排版深化设计、混凝土量统计大有妙用，在将BIM模型与工程WBS划分绑定的同时，实现对进度的精准追溯。
建筑集团聚焦AI+人工智能，推动实现企业管理从“云端”走向施工一线，为智慧电厂建设提供强大支撑，为推进行业向更加智能、高效发展贡献建筑集团之力。