央视网消息（记者 孙帆）5月22日16时08分，由陕煤集团长安益阳发电有限公司（以下简称“长安益阳电厂”）投资建设、中国能源建设集团湖南火电建设有限公司（以下简称“湖南火电”）承建的长安益阳电厂三期2×100万千瓦项目6号机组顺利通过168小时满负荷试运行，正式投运。

6号机组试运行数据显示：6号机组热控保护、自动投入率100%；热控和电气仪表投入率100%；168小时连续运行平均负荷率为98.82%；汽水品质合格率100%，机组轴系振动优良，其它各项技术指标均优于设计值，标志其已具备稳定高效的电力供应能力。　

作为湖南省“十四五”重点建设项目，长安益阳电厂三期2×100万千瓦项目总投资72.6亿元，是湖南省首个100万千瓦高效超超临界二次再热燃煤发电机组项目，随着三期项目的正式投运，长安益阳电厂以386万千瓦的总装机容量成为湖南省第一大火力发电厂。

然而，在三期工程建设中，项目面临着严峻挑战：工程场地空间受限，无法采用传统“大吨位起重机外侧吊装”工艺。针对这一难题，湖南火电在全国范围内首次采用“液压提升装置+平移轨道+旋转支座”的全新施工工艺。

“常规工艺依赖大吨位起重机从汽机房外侧吊装，但6号机组受空间影响，这条路走不通。”湖南火电长安益阳电厂三期项目副经理兼总工程师伍兵介绍，“因此，我们采用‘立式高压加热器吊装系统’，通过在高压加热器尾部使用液压油缸顶推旋转支座、头部启用液压提升装置提升的方式，让设备在锅炉钢架内部狭小空间内完成‘平移定位-旋转直立’的操作，成功实现300吨级立式高压加热器的吊装就位。”

这一施工工艺颠覆了传统吊装逻辑，将外部机械作业转化为依托钢架承重结构的内部精准提升，将吊装工期缩短了15天，提高了施工效率，并且有效避免了高空平移重型设备的安全隐患。

空间集约化理念贯穿项目全周期。项目同步创新采用“两机一塔”高位收水设计，首次将两台百万机组冷却系统集成于单塔内，冷却塔斜支柱首次采用“钢管混凝土V型柱”的创新结构设计方案。

“这一设计较传统‘一机一塔’布局方案节省用地56.4亩，降低工程造价1180万元，节约脚手管3100吨，工厂化加工、现场拼装，模块化安装的模式更是填补了同类型冷却塔空白。”长安益阳发电有限公司副总经理、总工程师、三期项目负责人易宏东介绍。

根据可查询到的记录，目前，该塔地上高度242.4米、淋水面积22500平方米、零米直径182.78米三项参数均处于世界领先水平，是“两机一塔”高位收水冷却塔领域的标杆。

不仅如此，通过超超临界参数、二次再热技术、双级回热系统的集成应用，高位收水冷却塔热效率的利用率更高，实现“低耗高效”的清洁生产。走进6号机组集控室，易宏东指着大屏幕上跳动的参数向记者介绍：“这里实时监控电厂排放情况，机组满负荷运行时，二氧化硫、氮氧化物、粉尘的排放值远低于国家标准。”

同时，该工程项目还应用“VR+AI+UWB”定位技术，在全厂区实现“5G专网+工业互联网”多项应用，较好地解决了基建阶段的智慧安全管理和生产运行阶段部分辅助系统实时监控问题。“施工过程中的人员定位、人脸识别，塔吊安全性能的动态监测，基坑传感器动态预警安全隐患，都可以通过数据互联实现。”易宏东表示，5G＋智慧工厂助推施工管理从“人力监管”迈向“数字智控”。

随着6号机组正式投运，其年发电量将达200亿千瓦时。按家庭年用电量4000千瓦时，可满足约500万户家庭年度用电需求，成为湖南电网构建500千伏“立体双环网”的重要支撑性电源，为2025年即将到来的夏季用电高峰提供有力的电源支撑，保障长沙中心城网和湖南省的电力供应，确保迎峰度夏。

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